數(shù)控機床的高精度zui終是要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度兩部分。

    靜態(tài)精度：綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。靜態(tài)精度包括幾何精度及各軸絲桿的定位和間隙，動態(tài)精度為產(chǎn)品的連續(xù)加工的穩(wěn)定性波動檢測.目前西鐵城機床幾何精度的檢測工具是由西鐵城株式會社的檢具。檢測工具的精度為納米級，每項幾何精度的具體檢測方法和標準都按照機床出廠的精度檢測項目要求檢測。靜態(tài)精度的好壞直接影響到機床數(shù)控功能及性能的正常使用。因此，精度檢驗對初始使用的數(shù)控機床及維修調(diào)整后機床的技術(shù)指標恢復(fù)是很重要的。 

    定位精度：是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床是手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床運轉(zhuǎn)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

    機床的動態(tài)精度：是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和加工穩(wěn)定性，同時還包括了試件的材料、夾具、環(huán)境溫度、數(shù)控機床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。為了反映機床的真實精度，要盡量排除其他因素的影響。