車銑復(fù)合機床用于加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓；而表面加工型車銑復(fù)合加工只能加工外表面。雖然車削和銑削復(fù)合加工看起來與車削加工類似，就像使用旋轉(zhuǎn)銑刀進行車削一樣，但這兩種加工方法根本不同。
車銑復(fù)合機床的常見故障及解決方案：
1、尺度不到位
故障原因：振動頻率重疊引起的共振；加工技術(shù)；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過高，使電弧加工不同步；螺桿間隙過大導(dǎo)致松動或螺桿過緊導(dǎo)致失步；正時皮帶磨損。
解決方法：找出有共振的部位，改變其頻率，防止共振；考慮工件數(shù)據(jù)的處理技術(shù)，合理編制程序；機床安裝是否牢固，放置是否平穩(wěn)，刀架磨損后是否過緊，間隙是否增大，刀架是否松動等；更換正時皮帶。
2、工件錐度出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象
故障原因：機床放置在未正確調(diào)整的位置，一高一低，導(dǎo)致放置不穩(wěn)定；尾座頂桿與主軸不同心。
解決方案：用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚基礎(chǔ)，固定機床，提高其耐久性；調(diào)整尾架。
3、表面光潔度差
故障原因：機床共振，放置不穩(wěn)；加工工藝不好。
解決方法：機床發(fā)生共振或放置不穩(wěn)時，應(yīng)調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)并固定牢固；為工件加工選擇合適的冷卻液，并在能夠滿足其他工藝的加工要求時，盡量選擇高主軸轉(zhuǎn)速。
4、某個軸向發(fā)生了很大變化
故障原因：系統(tǒng)的電子傳動比或步進角設(shè)置不正確。
解決方案：如果發(fā)現(xiàn)刻度誤差過大，請檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確，尤其是電子檔位和步進角等參數(shù)是否損壞。這種現(xiàn)象可以用百分表測量。
